2024年4月13日发(作者：滚筒洗衣机尺寸预留)
篇一：cnc作业指导书
一、安全
1．机床加工时禁止打开机床安全门。 2．装夹刀具时注意刀具划伤
手。 3．装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉cnc操作使用手册和机床性能，并经过有关cnc的理论和
实习培训。
二、开机前准备：
1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回
零），使机床对其以后的操 作有一个基准位置。 2. 装夹工件：
3. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用
锉刀（或油石）去掉工件表 面的毛刺。工件要按基准方向装夹。铜公
要先锣好装夹位或采用攻牙锁在夹具上加工，铜公底 面要打上编号，
编号按加工单指定。（示例128a01y 表示模号是128前模仁1号铜公，前
三位 是模号，a是前模仁，b是后模仁，01是铜公序号。）
4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码
铁、螺母一定要坚固，能可靠 地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可
直接夹紧在虎钳上。 5. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油
污。
6. 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高
垫铁。 7. 根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时，根据程式加工单的装夹摆放方式，要考虑避开加工的
部位和在加工中刀头可能碰 到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉
表，工件长度方向误差小于 0.02mm，顶面x、y方向水平误差小于
0.03mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是 否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加
工中移位的现象。 11. 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零
位，碰数头可用光电式和机械 式两种，碰数方法有分中碰数和单边碰
数两种，分中碰数步骤如下： 13. 碰数方法：机械式转速
450~600rpm。
14. 分中碰数手动移动工作台x轴，使碰数头碰工件一侧面，再手动移
动工作台x轴使碰数头碰工 件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下
这时的相对坐标。
15. 根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长
度是否合符图纸要求。 16. 把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工
件x轴的中间数值，再移动工作台到x轴上的中间 数值，把这点的x轴的
相对坐标值设定为零，这点就是工件x轴上的零位。
17. 认真把工件x轴上零位的机械坐标值记录在g54~g59的其中一个里，
让机床确定工件x轴上的 零位。再一次认真检查数据的正确性。
18. 工件y轴零位设定的步骤同x轴的操作相同。
19. 根据程式加工单准备好所有刀具。 20. 根据程式加工单刀具数
据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量
器，。 21. 移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具等于测量器高
度，这点就是z轴的零位。
22. 把这点的机械坐标z值记录在g54~g59其中一个里。这就完成了工件
x、y、z轴的零位设定。 再一次认真检查数据的正确性。
23. 单边碰数的也是按上面的方法碰工件x、y轴的一边，把这点的x、y
轴的相对坐标值偏移碰数 头的半径就是x、y轴的零位，最后把一点x、
y轴的机械坐标记在g54~g59的其中一个里。再 一次认真检查数据的正
确性。
24. 检查零点的正确性，把x、y轴移动到工件的边缘，根据工件的尺
寸，目测其零点的正确性。 25. 根据程式加工单的文件路径把程序文
件拷贝到电脑上。 26. 加工参数的设定：
三、开机加工：
1. 执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否与程式加
工单上所指定的刀具一 致。开始加工时要把进给速度调到最小，单节
执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神， 手应放在停止键上有问
题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大
进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
2. 开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。机床
加工时不能打开安全门观 看，注意安全操作。
3. 开粗后再拉表一次，确定工件有没有松动。如有松动则必须重新校
正和碰数。 4. 在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。
5. 因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数
值与图纸要求是否一致， 如有问题立即通知编程员检查、解决，经自
检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。 四、自检内容、范围：
1、经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形
状尺寸进自检：对垂直 面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的
加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
2、工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件
由钳工组长送检验员进 行专检。
五、机床保养
1．每天下班前清理铜屑、铁屑，擦拭机床油污。 2．定期加润滑油。
篇二：cnc作业指导书德信诚培训网
cnc作业指导书
1. 目的
本操作指导明确cnc工作职责，确保cnc加工的合理性、正确性及可操作
性。
2. 适用范围
适用于本中心cnc加工人员。
3. 职责
负责完成cnc加工工作及设备维护、保养。
4. 机台点检保养按《cnc日常保养表》严格执行，责任到人。
5. 每天工作前检查，冷却机是否正常工作，导轨油是否在正常油位
上，气压是否稳定。
6. 每天早上上班前，先开机低转速运行5分钟，让机台预热。
7. 工作流程、更多免费资料下载请进：好好学习社区篇三：cnc作业指
导书及操作规范
cnc作业指导书及操
2．范围：适用于cnc机床所有操作者。
3．职责：指导数控机床操作者按cnc加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.3.核对图
纸、工艺是否相符 4.1.4.校表、分中、找正工件 4.1.5.拷贝并核对程
序 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业:
作规范
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规
范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质
量。
4.1.2.阅读图纸及工艺------cnc工程师编制加工程序
4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满
足生产进度的需要。 4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加
工所需工、量具并进行校对。 4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回
零。
4.2.5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 输
入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件
的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校
正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰
单边时不允
4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电
脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将
其改正过来成后再继续加工。
4.2.9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没
有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工
下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中
要注意检查
4.2.10. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继
续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或
在加工过4.2.12. 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一
层防锈油,且关闭机床电源。 5. 规范内容：
5.2.机器作业前需基本确认事项：
5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 5.2.2.润滑油是否充
足。 5.2.3.冷却水泵运转是否正常。
5.2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.
注意事项及设备保养
6.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。 6.2.按设备要求定期更换润
滑油、切削液。 6.3.机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。
4.2.11. 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免
磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单
及自检报
5.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
6.4.上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断
电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。 6.5.机床通电
前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。 6.6.
严禁湿手触摸任何开关或按钮。
6.7.机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，
随时保证设备的完好。 6.8.使用面板上的开关或按钮前，应确认操作
意图及按键位置，防止误操作。 6.9.只有经过培训的专业人员，才允
许进行维修机床或更换元件的工作。 6.11.除专业人员外，严禁随意修
改机床参数。
6.10.如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新
的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。
6.12.工件装夹时应将毛刺去除干净。加工完成后的工件需用油石打磨
尖角，严禁用锉刀和砂轮打磨尖角。
6.13.机床做清洁卫生时，不能使用风管，防止砂尘、气液等杂物进入
机床导轨、光栅尺等关键部位;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软
布。篇四：cnc作业指导书
一. 目的
规范作业流程,提高工作效率,确保员工、设备安全、生产符合要求的产
品. 二. 适用范围
此作业指导书仅适用于本公司tr703系列cnc。 三作业内容
1、接通电源.
将机台后面主电源开关转至“on”的位，然后按下操作面板上的电源开
关，等侍30秒左右时间将紧急停止开关向右旋转，机器即启动。 2、点
检/暖机
a) 对照机台侧面所持《机台点检表》的内容逐一对机台进行点检，重
点查看机台后面68#
导轴油，如果在低位置添加至高位,气压是否在5±0.2kg/c㎡，15#主轴
油，如果在“l”线添加至“h”线，削液浓度是否在5℅
b) ，将模式开关旋至原点复归档，依次选择z轴、y轴、x轴将原点复
归，再将模式开关
旋至mdi手动指令开关，在显示屏上输入m03 s3000，然后启动程式开
关，让主轴暖机十分钟。
3、生产内容、
产品装在的夹具内，并且锁紧，模式开关至程式执行档并且查看主程式
名是否与加工产品对
应。确认无误后，按下启动程式开关，开始加工产品，具体参考《××
产品生产作业指导书》 注意事项：
1、 当电压不稳定时，严禁将机台通电，否则只有严重后果。 2、 禁
止用风枪清理控制器元件及控制区域，否则会造成控制器故障 3、 不
可随意对机台参数进的设置，有需要时报上级主管。
4、 在主轴旋转时禁止带手套操作禁止穿宽松的衣服，需将袖口扎紧。
5、 当设备人员出现状况时及时上报。
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