2024年4月19日发(作者：断桥铝门窗选购技巧)
喷涂、滚涂、弹涂施工
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
2 施工预备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：325号及其以上的一般水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水
泥应承受同一批产品，并应一次备齐。白水泥应依据设计要求选用。
2.1.2 细骨料：承受各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑
等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。
2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，
一个工程所用的颜料应承受同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
2.1.4 107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量 30%，
pH值13，相对密度1.23。
2.1.5 木制分格条：依据设计要求的宽度，提前做好备用。
2.1.6 黄蜡布、黑胶布：依据需要预备。
2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台〔排气量0.6m
3
/mm，工作
压力60～80N/cm
3
〕、耐压胶管〔可用3/8″氧气管〕、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm
振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。
弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分
格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
2.2 作业条件：
2.2.1 门窗必需按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装结实，洞口四周的缝
隙堵抹是否符合要求。
2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工
作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆
距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
2.2.4 依据施工需要提前预备好相应的机械，并接通电源提前试机。
喷涂用0.6m
3
/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管假设干米。
弹涂用筒式弹涂器，依据需要预备数台，高压气管假设干米。
滚涂用的滚子假设干个。
2.2.5 依据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。
2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应预备好遮掩板多块备用。
2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5℃。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
墙面基层处理 → 弹线、分格、粘条 →
拌制面层材料 → 喷涂 (滚涂、弹涂) →
起分格条
→ 勾缝 → 养护
3.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平
处刷水潮湿，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平坦，
并对其防水缝。槽认真处理后，进展淋雨试验，不漏者方可进展下道工序。
基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。
尚应留意以下几点：
3.2.1 底层砂浆外表标高的把握：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考
虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。
3.2.2 面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。
3.2.2.1 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，外表无孔洞、无砂眼，面
层颜色均匀全都，无划痕。
3.2.2.2 滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，外表无孔洞，木抹子搓平，铁抹
子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求外表颜色全都，无抹纹，刷
纹全都。
3.2.2.3 依据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要
准确，要横平竖直。
3.2.2.4 喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。
3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随
往下落架子，始终抹到底后，再将架子升起，从上往下进展喷、滚、弹涂层施工，以保证涂
层的颜色全都。
3.3 备料：
3.3.1 将水泥过筛后，装袋备用。
3.3.2 石屑〔或中、粗砂〕、颜料分别过窗纱筛，石屑假设为大颗粒时，应先过3mm
筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。
3.3.3 按其协作比配料，要有专人负责把握。
3.4 面层施工：
3.4.1 喷涂面层：
3.4.1.1 拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，依据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水
泥与石屑〔或砂〕按1∶2〔体积比〕干拌均匀，参加水重10%的107胶水溶液拌合均匀，
使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配
制。
3.4.1.2 按原预留分格条的位置，将原有分格条重理放好。
3.4.1.3 喷涂：炎热枯燥的季节，喷涂之前应洒水潮湿，开动空压机，检查高压气管
有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～
50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。假设喷涂时压力
有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，
厚度把握在1.5mm左右，过l～2h再连续喷其次遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色全都，
颗粒均匀，不出浆，厚薄全都，总厚度把握在3～4mm。
波状喷涂和花点喷涂：一般把握三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙
基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；其次遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍
喷至面层出浆，外表成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色全都，总厚度3～4mm。
花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其枯燥后，依据设计要求加喷一道花点，以增加面
层质感。
3.4.1.4 起条、修理、勾缝：喷完后准时将分格条起出，并将缝内清理干净，依据设
计要求勾缝。
3.4.1.5 喷有机硅：成活24h后，外表均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。
3.4.2 滚涂面层：
3.4.2.1 材料拌合：滚涂砂浆的协作比一般为1∶1∶0.2，即为水泥∶砂=1∶1体积比，
并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1∶1体积比配好，
干拌均匀，然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、
不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。
3.4.2.2 粘分格条：按原打底留条位置，重粘好分格条。
3.4.2.3 滚涂：滚涂时应把握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水潮湿，浇水量
以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟
抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄全都；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛
来，操作时辊子运行不能太快，且用力要全都，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有
自然向下的流水波向，以削减墙面积尘。
3.4.2.4 起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进展。
3.4.2.5 喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷
有机硅，喷量看其外表湿度而定，假设喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，
必需重喷。
3.4.3 弹涂面层：
3.4.3.1 配底色浆〔重量比〕：一般水泥100，水90，107胶20，颜料同样板；白水泥
100，水80，107胶13，颜料同样板。
3.4.3.2 配色点浆〔重量比〕：水泥 100，水40， 107胶 10，颜料同样板，按上述协
作比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。
3.4.3.3 按设计要求粘分格条。
3.4.3.4 刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工
时可承受喷浆器喷涂，使之喷匀为止。
3.4.3.5 弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，
将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一
筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，相互
衬托全都，弹的色浆点应近似圆粒状。
3.5 冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。
3.5.1 冬期抹灰砂浆应承受热水拌合，并实行保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于
+5℃。
3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。
3.5.3 大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙
等，其掺量由设计打算。面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应依据试验确定。
3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结
的墙面，或用热水消退墙上的冰霜。
3.5.5 为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，可
用同体积的粉煤灰代替。
4 质量标准
4.1 保证工程：材料的品种、质量必需符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体
之间必需粘结结实，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2 根本工程：
4.2.1 喷涂、滚涂、弹涂外表颜色全都，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、
透底和流坠。
4.2.2 分格条〔缝〕的宽度和深度均匀全都，条〔缝〕平坦光滑，楞角整齐，横平竖
直、通顺。
4.2.3 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐全都。
4.3 允许偏差工程，见表9-9。
喷涂、滚涂、弹涂允许偏差 表9-9
项次
1
2
3
4
5
项 目
立面垂直
外表平坦
阴、阳角垂直
阴、阳角方正
分格条 (缝) 平直
允许偏差 (mm)
5
4
4
4
3
检查方法
2m托线板检查
2m靠尺及楔形塞尺检查
2m托线板检查
20cm方尺及楔形塞尺检查
拉5m线，缺乏5m拉通线检查
5 成品保护
5.1 施工前应将不进展喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
5.2 喷、滚、弹涂完成后，准时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
5.3 拆架子时严防碰损墙面涂层。
5.4 油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
5.5 室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
5.6 阳台、雨罩等出水口宜承受硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。
6 应留意的质量问题
6.1 颜色不均，二次修补接槎明显：主要缘由是协作比把握不准，掺加料不匀；喷、
滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；承受单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹
灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决
方法：由专人把握协作比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施
工手法全都，面层厚度全都；使用此类方法施工，严禁承受单排外架子；如承受双排外架子
施工时，也要制止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。
6.2 喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要缘由是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面
积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图
纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
6.3 底灰抹得不平，或抹纹明显：主要由于喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要
想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检
查验收，否则，面层涂层不能施涂。
6.4 面层施工接槎明显：主要缘由是面层施工设将槎子甩在分格条处或不惹眼的地方，
而是无打算乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决方法：施工中间甩槎，必需把槎子甩
到分格缝、伸缩缝或管后不惹眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时留意涂层厚度，
避开涂层重叠，形成深浅不一。
6.5 施工时颜色很好，交工时污染严峻：产生缘由是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、
日晒颜色变化，交竣验收时污染严峻，不受看。解决方法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光
照耀的颜料，施工时严格把握加水。中途不能任凭加水，以保证颜色全都；为防止面层的污
染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并留意有机硅喷涂厚度全都，防止流淌或过厚，形成
花感。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 原材料的材质证明及试验报告。
7.2 水泥出厂证明。
7.3 胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证。
7.4 质量检验评定记录。
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